LH-1000臥式車削中心主要特點 

1．主結(jié)構(gòu)鑄鐵件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，*保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。  
2.特殊肋骨結(jié)構(gòu),底座寬廣,結(jié)構(gòu)堅固,確保加工時間之重負荷。  
3.主軸的加減速時間,傳送的加速度,轉(zhuǎn)換刀具。不斷縮短非加工時間是提高切削效率的zui關(guān)鍵因素。LH-1000B通過提高主要機構(gòu)的速度。在總體上縮短了加工時間。  
4.高效率的排屑機構(gòu),徹底解決臥式加工中心機排屑問題,大幅提高了機械稼動率,同時也解決了切削熱量對加工精度的影響。  
5.在作業(yè)臺兩側(cè)安裝了螺旋式鐵屑輸送機,並在機臺後配備刮板式鐵屑輸送機與蓄屑車,通過此排屑機構(gòu),可以處理大量的鐵屑。優(yōu)化的排屑構(gòu)造使切屑很容易的進入到工作臺兩側(cè)的螺旋排屑器中,然後順利的排到機臺前部的切屑槽中。  
6.切削液容量達840L，可迅速將切削熱排出。水箱設(shè)計上採用單箱式，並置於機臺內(nèi)側(cè)，節(jié)省空間。圓盤式油水分離機,使水箱的浮油做有效的分離,以確保切削液的品質(zhì),並延長切削液的使用壽命,使加工的品質(zhì)獲得確保。  
7.Z軸防護罩與鈑金採用較大傾斜角度的山形設(shè)計,避免切屑的堆積。  
8.快速位移X/Y/Z：24/24/24m/min。  
9.本機採用獨特的油水分離設(shè)計，可將各軸潤滑油回收，有效的使?jié)櫥团c切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)。分離後切削液回收至水廂內(nèi)再利用,潤滑油則回收後集中作廢油處理,以符合綠色環(huán)保的要求。  
10.線性導(dǎo)軌零間隙,圓弧切削,斜面切削,表面紋路較均勻。  
適用高速運轉(zhuǎn),且大幅降低機臺所需驅(qū)動馬力。  
線性導(dǎo)軌以滾動代替滑動,磨擦損失小,反應(yīng)靈敏,定位精度高?？赏瑫r承受上下左右方向的負荷,且在負荷下軌道接觸面扔以多點接觸,切削剛性不會降低。  
組裝容易,具互換性,且潤滑構(gòu)造簡單,磨耗量非常微小,使用壽命長。  
11.隔絕熱源的主軸皮帶傳動設(shè)計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達與主軸間由皮帶聯(lián)結(jié)設(shè)計,可獲得更高的精度控制。馬達與主軸皮帶傳動,降低噪音、背隙、震動之問題,提升馬達效率,由馬達軸檢出轉(zhuǎn)速,可以獲得高品質(zhì)的剛性攻牙。主軸zui高轉(zhuǎn)速6000rpm。  
12.快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩(wěn)可靠的刀具交換。獨特的刀具交換裝置設(shè)計，先進的油壓式驅(qū)動機構(gòu)，任意位置選刀能力，可由PLC軟件控制快速達成。換刀機構(gòu)經(jīng)過百萬次試轉(zhuǎn)測試，符合可靠度要求?？焖贀Q刀機構(gòu)節(jié)省切削時間，提高生產(chǎn)效率。油壓驅(qū)動的刀庫能確保高精度旋轉(zhuǎn)，使用重型刀具時亦能平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。  
13.全行程運動精度皆經(jīng)過雷射校正補償,確保機臺之精度與校準結(jié)果。  
14.主軸加工利用IRD動態(tài)平衡校正設(shè)備，線上直接校正主軸動態(tài)平衡，使主軸在高速轉(zhuǎn)動時避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保優(yōu)秀的加工精度。  
15.採用循圓測定儀,校正真圓精度及機器幾何精度,藉此檢驗以確保機臺三維空間之運動精度。  
16.主軸環(huán)狀噴水具有4個噴嘴,分布於主軸四周,使刀具、工件獲得優(yōu)秀的冷卻效果,提升加工品質(zhì)。  
17.三軸傳動導(dǎo)桿使用大直徑滾珠導(dǎo)桿,增加傳動鋼性,確保重複與定位精度。導(dǎo)桿採中空冷卻設(shè)計，經(jīng)由內(nèi)部自動冷卻循環(huán)油以降低滾珠螺桿在高速運轉(zhuǎn)時之熱源產(chǎn)生與熱膨脹現(xiàn)象,達到高速化與高精度的目的。  
18.機臺設(shè)計簡潔,節(jié)省佔地空間,使有限的空間獲得zui大的運用。  

LH-1000臥式車削中心規(guī)格表
 

LH-1000供貨範圍  

1.鐵屑輸送機+蓄屑車  
2.警示燈  
3.工作燈  
4.三軸導(dǎo)桿中空冷卻系統(tǒng)  
5.機頭油循環(huán)式冷卻機  
6.地基墊塊  
7.螺旋式輸屑器(2具)  
8.切削液系統(tǒng)  
9.工具箱  
10.機內(nèi)清洗切削液裝置  
11.Y軸煞車平衡系統(tǒng)  
12.機臺油水分離系統(tǒng)  
13.安全門裝置  
14.ZF變速箱(660N.M)  
      
三、控制器標準功能FANUC0IMD-A  
1．螢?zāi)?0.4吋LCD  
2．CPU位元數(shù)32bit  
3．zui大NC控制軸數(shù)5  
4．zui大主軸數(shù)2  
5．zui大同動控制軸數(shù)4  
6．進給軸同步  
7．串聯(lián)控制  
8．扭矩控制  
9．控制軸拆卸  
10．zui小設(shè)定單位IS-A,IS-B  
11．zui小控制單位1奈米  
12．柔性進給齒輪  
13．zui大記憶米數(shù)1280米  
14．zui大工件座標補正數(shù)54  
15．HRV2控制  
16．HRV3控制  
17．英制/公制轉(zhuǎn)換  
18．互鎖所有軸/各軸/軸方向/段啟動/切削段啟動  
19．機械鎖住所有軸/各軸  
20．緊急停止  
21．超程  
22．存儲行程檢測1  
23．行程限位外部設(shè)定  
24．存儲行程檢測2、3  
25．移動前行程限位檢測  
26．鏡像  
27．位置跟蹤  
28．伺服關(guān)斷/機械手輪進給  
29．異常負載檢測  
30．位置開關(guān)  
31．自動運行(存儲器)  
32．MDI運行  
33．DNC運行需要有閱讀機和穿孔機接口  
34．利用存儲卡進行DNC運行需有CF卡和專用適配器  
35．調(diào)度功能  
36．程序號檢索  
37．順序號檢索  
38．順序號比較與停止  
39．程序再啟動  
40．手動中斷和恢復(fù)  
41．預(yù)防錯誤操作  
42．剛性攻絲回退  
43．緩衝寄存器  
44．空運行  
45．單程序段  
46．JOG(點動)進給  
47．手動返回參考點  
48．無擋塊設(shè)定參考點  
49．用機械撞塊設(shè)定參考點位置  
50．參考點返回速度設(shè)定  
51．參考點偏移  
52．手輪進給  
53．手輪進給倍率x1,x10,xM,xN,M:0?127,N:0?1000  
54．手輪進給中斷  
55．增量進給x1,x10,x100,x1000,x10000  
56．Jog(動點)和手輪同時進給  
57．納米插補  
58．定位G00  
59．單向定位G60  
60．準確停止方式G61  
61．攻絲方式G63  
62．切削方式G64  
63．準確停止G09  
64．直線插補  
65．圓弧插補  
66．暫停秒或旋轉(zhuǎn)數(shù)  
67．極座標插補  
68．圓柱插補  
69．螺旋插補圓弧插補加zui大2軸的直線插補  
70．螺紋切削、同步進給  
71．跳過G31  
72．高速跳過輸入點數(shù)為4位  
73．扭矩極限跳過  
74．返回參考點G28  
75．原點複歸檢查G27  
76．返回第2參考點  
77．返回第3/第4參考點  
78．法線方性控制  
79．分度臺分度  
80．通用回退  
81．快速進給速度(zui小設(shè)定單位B)zui大999.999m/min  
82．快速進給速度(zui小設(shè)定單位C)zui大99.9999m/min  
83．快速進給倍率在F0、25、50、100﹪  
84．每分鐘進給  
85．每轉(zhuǎn)進給  
86．無位置編碼器的每轉(zhuǎn)進給  
87．無位置編碼器的周速恆訂控制  
88．接線速度固定控制  
89．切削進給速度的鉗制  
90．自動加/減速  
91．快速進給鈴型加/減速  
92．切削進給插補後直線加/減速  
93．進給速度倍率0?254﹪  
94．F1位數(shù)進給  
95．反比時間進給  
96．JOG倍率0?655.34﹪  
97．倍率取消  
98．外部減速  
99．自動拐角減速  
100．基於圓弧插補加速度的速度控制  
101．快速進給的程序段重疊  
102．AI先行控制  
103．紙帶代碼自動識別EIA/ISO  
104．標記跳過  
105．奇偶檢驗水平和垂直奇偶檢驗  
106．控制輸入/輸出  
107．選擇程序段跳過9個  
108．zui大指令值±9位數(shù)  
109．程序號O4位數(shù)  
110．外部存儲和子程序調(diào)用功能  
111．順序號N5位數(shù)  
112．絕對/增量指令在同一程序段內(nèi)可混用  
113．小數(shù)點輸入/計算器小數(shù)點輸入  
114．10倍輸入單位  
115．直徑/半徑  
116．平面選擇G17,G18,G19  
117．旋轉(zhuǎn)軸  
118．旋轉(zhuǎn)軸的翻轉(zhuǎn)  
119．極座標指令  
120．座標系設(shè)定  
121．自動座標系設(shè)定  
122．工件座標系G52?G59  
123．工件座標系預(yù)置  
124．附加工件座標系的數(shù)量附加48組  
125．工件原點偏置值測量值直接輸入  
126．手動絕對值ON/OFF  
127．任意角度倒角/拐角R  
128．可編程數(shù)據(jù)輸入G10  
129．可編程參數(shù)輸入  
130．子程序指令調(diào)用10層嵌套  
131．用戶宏指令  
132．附加用戶宏指令公共變量#100?#199,#500?#999  
133．中斷型用戶宏指令  
134．鉆孔用固定循環(huán)  
135．圓弧半徑R9位數(shù)  
136．自動拐角倍率  
137．比例縮放  
138．座標系旋轉(zhuǎn)  
139．可編程鏡像  
140．FANUCSerice10/11紙帶格式  
141．輔助功能M8位數(shù)  
142．第2輔助功能B8位數(shù)  
143．輔助功能鎖住  
144．高速M/S/T/B接口  
145．多個輔助功能指令  
146．主軸功能S5位數(shù)二進制輸出  
147．主軸串行輸出S5位數(shù)串行輸出  
148．主軸模擬輸出S5位數(shù)模擬輸出  
149．周速恆定控制  
150．主軸倍率0?254％  
151．主軸定位1個  
152．第2主軸定位  
153．主軸輸出切換  
154．第2主軸書出開關(guān)功能  
155．主軸同步控制  
156．剛性攻絲  
157．刀具功能T8位數(shù)  
158．刀具補償數(shù)400  
159．刀具偏置存儲器C形狀,長度補償,磨損別,半徑補償別存儲器  
160．刀具長度補償  
161．刀具位置偏置  
162．刀具直徑,刀尖半徑補償  
163．刀具長度測量  
164．刀具長度自動測量  
165．刀具壽命管理  
166．擴展的刀具壽命管理  
167．反向間隙補償  
168．快速進給/切削進給反向間繫補償  
169．存儲型螺距誤差補償  
170．登錄程序數(shù)400個  
171．程序編輯  
172．程序保護  
173．口令功能  
174．擴展程序編輯  
175．示教編程  
176．後臺編輯  
177．狀態(tài)顯示  
178．時鐘功能  
179．當前位置顯示  
180．程序注釋顯示  
181．參數(shù)設(shè)定顯示  
182．參數(shù)校驗功能  
183．報警顯示  
184．報警履歷顯示  
185．操作信息履歷顯示  
186．操作履歷顯示  
187．工作時間/零件數(shù)顯示  
188．實際速度顯示  
189．實際主軸旋轉(zhuǎn)數(shù)/T代碼顯示  
190．軟盤目錄顯示  
191．分組顯示目錄和穿孔  
192．操作監(jiān)控器畫面  
193．伺服調(diào)整畫面  
194．主軸調(diào)整畫面  
195．伺服波形顯示  
196．維修信息畫面  
197．軟式操作面板  
198．軟式操作面板通用開關(guān)  
199．軟式操作面板通用開關(guān)擴展  
200．多國語言顯示  
201．清除畫面手動或自動  
202．參數(shù)設(shè)定支援畫面  
203．幫助功能  
204．自診斷功能  
205．定期維修畫面  
206．硬件/軟件系統(tǒng)配置畫面  
207．伺服信息畫面  
208．主軸信息畫面  
209．圖形顯示  
210．外部刀具補償  
211．外部設(shè)備原點偏移  
212．外部信息  
213．外部數(shù)據(jù)輸入  
214．外部鍵輸入  
215．外部程序輸入  
216．外部工件號檢索9999  
217．外部程序號檢索1?9999  
218．存儲卡輸入/輸出  
219．I/O設(shè)備外部控制  
220．嵌入式乙太網(wǎng)  
221．I/O鏈接點數(shù)DI/DO1024/1024點